Beim Drehen entscheiden Tausendstel Millimeter über Perfektion und Ausschuss. Unsere NOX-Drehwerkzeuge und Haltersysteme überzeugen durch extrem hohe Wechselgenauigkeit, hervorragenden Spanbruch und minimale Taktzeiten – selbst bei schwer zerspanbaren Werkstoffen und anspruchsvollsten Geometrien.

Ob Planfräsen, Eckfräsen oder komplexe 3D-Geometrien: Unsere NOX-Fräswerkzeuge zeichnen sich durch innovative Schneidengeometrien und extrem verschleißfeste Beschichtungen aus. Sie ermöglichen maximale Zeitspanvolumina bei gleichzeitig vibrationsarmem Lauf und hervorragender Oberflächengüte.

Beim Bohren und Senken kommt es auf optimale Zentrierung und zuverlässige Spanabfuhr an. NOX-Bohrwerkzeuge bieten höchste Eigensteifigkeit und speziell entwickelte Spannuten, die ein Verstopfen verhindern – für perfekte Bohrungstoleranzen selbst bei großen Bohrtiefen und anspruchsvollen Werkstoffen.

Wenn Standardtoleranzen nicht ausreichen, garantieren NOX-Reibwerkzeuge exzellente Rundheiten, Höchstmaß an Maßgenauigkeit und Spiegelglanz-Oberflächen. Entwickelt für die finale Feinbearbeitung, sorgen sie für absolut lehrhaltige Ergebnisse und höchste Wiederholgenauigkeit.

Egal ob Gewindebohren, Gewindeformen oder Gewindefräsen: Unsere NOX-Gewindewerkzeuge schneiden und formen saubere, lehrhaltige Profile selbst in schwer zerspanbaren Werkstoffen. Sie halten extremen Drehmomenten stand und minimieren das Risiko von Werkzeugbruch in wertvollen Bauteilen.

Vertrauen ist gut, präzises Nachmessen ist besser. NOX-Messtechnik und Prüfmittel sichern Ihre Qualitätsstandards direkt an der Maschine und im Messraum ab. Unsere kalibrierten Lehren, Messschieber und Prüfgeräte garantieren zuverlässige, nachvollziehbare Messergebnisse.